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防止隧道渗漏水七大招，保证隧道施工质量及安全
发布日期:2016-2-20
编辑:hbyqfs
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目前隧道的施工质量要求越来越高，对隧道施工的研究也越来越深入，其中隧道的渗漏水就是目前设计、施工的重点和难点，隧道一旦出现渗漏水，它就直接影响着工程的主體(tǐ)结构质量以及使用(yòng)安全。下面就介绍防止隧道渗漏水七大招，保证隧道施工质量及安全。
一、采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺
这是搞好隧道不渗不漏的基础，光面爆破搞不好，极易带来：
①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；
②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；
③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求进行操作。
二、严把注浆止水、防水关
需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计进行施工，贯彻“以防為(wèi)主，防排结合，综合治理(lǐ)”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无線(xiàn)流，初步形成初期支护外的止水环，為(wèi)安全开挖创造条件，為(wèi)隧道防水创造条件。
三、严把小(xiǎo)导管注浆关
采用(yòng)短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无線(xiàn)流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作務(wù)必做到平行作业，分(fēn)段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。
⑴施工前根据工程地质和水文(wén)地质条件，通过试验后，再进行注浆。
⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，為(wèi)确保注浆加固堵水效果，选择合理(lǐ)的注浆参数和浆液配比。
⑶注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。
⑷注浆结束后，采用(yòng)径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分(fēn)析和判断。
四、把住喷射混凝土防水关
⑴喷射混凝土采用(yòng)湿喷技术。
⑵喷射混凝土采用(yòng)复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。
⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理(lǐ)审批，审批后再实施。
⑷原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
⑸搅拌时间：喷射混凝土采用(yòng)强制式拌合机分(fēn)次投料，搅拌时间不少于2min。
⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小(xiǎo)时，掺加速凝剂时不宜超过20min，混合料随拌随用(yòng)。
⑺按照规范要求，取样试验。
完成喷射混凝土后，隧道基本实现干燥。局部有(yǒu)渗流处，一是可(kě)以插管补注浆，二是较大渗流可(kě)以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。
五、把住防水层施工质量关
⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。
⑵必须处理(lǐ)好基面。
⑶必须采用(yòng)无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。
⑷把好防水层施工接缝质量关。
⑸加强防水层成品的保护措施。
严格按照结构防水设计要求，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。在施工过程中，保证接封焊接质量，避免创伤产生孔洞。
防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用(yòng)手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有(yǒu)局部渗水处，应进行处理(lǐ)。
⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。
⑺防水板铺设的搭接宽度為(wèi)10厘米，焊接宽不小(xiǎo)于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有(yǒu)烤焦、焊穿处，应用(yòng)同样的防水板焊贴覆盖或按监理(lǐ)工程师指示办理(lǐ)。
⑻固定防水板采用(yòng)胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。
⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小(xiǎo)于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。
⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理(lǐ)工程师批准后方可(kě)继续施工。
六、严把二次衬砌混凝土防水关
二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能(néng)改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能(néng)。
⑴防水混凝土所使用(yòng)的水泥性能(néng)必须符合规范要求；不得使用(yòng)过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用(yòng)；
⑵防水混凝土使用(yòng)的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
⑶防水混凝土使用(yòng)的水，采用(yòng)不含有(yǒu)害物(wù)资的洁净水；為(wèi)提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有(yǒu)质量证明文(wén)件和产品技术资料。
⑷混凝土必须采用(yòng)分(fēn)层浇筑、分(fēn)层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用(yòng)串筒或滑槽。
⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有(yǒu)质量证明文(wén)件和产品技术资料。
⑹混凝土必须采用(yòng)分(fēn)层浇筑、分(fēn)层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用(yòng)串筒或滑槽。
⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理(lǐ)认可(kě)。允许间歇时间具體(tǐ)见下表；捣固选用(yòng)的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。
⑻灌注施工采用(yòng)整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小(xiǎo)时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。
⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用(yòng)半径的一半。
⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。
⑾加强混凝土的养护。
七、把住混凝土施工缝防水关
⑴做好施工缝的清理(lǐ)，凿处表面浮粒和杂物(wù)，将混凝土表面凿毛，并用(yòng)水冲刷干净。
⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。
⑶严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%。
⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分(fēn)段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理(lǐ)。
这是搞好隧道不渗不漏的基础，光面爆破搞不好，极易带来：
①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；
②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；
③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求进行操作。
二、严把注浆止水、防水关
需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计进行施工，贯彻“以防為(wèi)主，防排结合，综合治理(lǐ)”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无線(xiàn)流，初步形成初期支护外的止水环，為(wèi)安全开挖创造条件，為(wèi)隧道防水创造条件。
三、严把小(xiǎo)导管注浆关
采用(yòng)短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无線(xiàn)流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作務(wù)必做到平行作业，分(fēn)段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。
⑴施工前根据工程地质和水文(wén)地质条件，通过试验后，再进行注浆。
⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，為(wèi)确保注浆加固堵水效果，选择合理(lǐ)的注浆参数和浆液配比。
⑶注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。
⑷注浆结束后，采用(yòng)径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分(fēn)析和判断。
四、把住喷射混凝土防水关
⑴喷射混凝土采用(yòng)湿喷技术。
⑵喷射混凝土采用(yòng)复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。
⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理(lǐ)审批，审批后再实施。
⑷原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
⑸搅拌时间：喷射混凝土采用(yòng)强制式拌合机分(fēn)次投料，搅拌时间不少于2min。
⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小(xiǎo)时，掺加速凝剂时不宜超过20min，混合料随拌随用(yòng)。
⑺按照规范要求，取样试验。
完成喷射混凝土后，隧道基本实现干燥。局部有(yǒu)渗流处，一是可(kě)以插管补注浆，二是较大渗流可(kě)以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。
五、把住防水层施工质量关
⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。
⑵必须处理(lǐ)好基面。
⑶必须采用(yòng)无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。
⑷把好防水层施工接缝质量关。
⑸加强防水层成品的保护措施。
严格按照结构防水设计要求，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。在施工过程中，保证接封焊接质量，避免创伤产生孔洞。
防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用(yòng)手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有(yǒu)局部渗水处，应进行处理(lǐ)。
⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。
⑺防水板铺设的搭接宽度為(wèi)10厘米，焊接宽不小(xiǎo)于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有(yǒu)烤焦、焊穿处，应用(yòng)同样的防水板焊贴覆盖或按监理(lǐ)工程师指示办理(lǐ)。
⑻固定防水板采用(yòng)胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。
⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小(xiǎo)于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。
⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理(lǐ)工程师批准后方可(kě)继续施工。
六、严把二次衬砌混凝土防水关
二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能(néng)改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能(néng)。
⑴防水混凝土所使用(yòng)的水泥性能(néng)必须符合规范要求；不得使用(yòng)过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用(yòng)；
⑵防水混凝土使用(yòng)的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
⑶防水混凝土使用(yòng)的水，采用(yòng)不含有(yǒu)害物(wù)资的洁净水；為(wèi)提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有(yǒu)质量证明文(wén)件和产品技术资料。
⑷混凝土必须采用(yòng)分(fēn)层浇筑、分(fēn)层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用(yòng)串筒或滑槽。
⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有(yǒu)质量证明文(wén)件和产品技术资料。
⑹混凝土必须采用(yòng)分(fēn)层浇筑、分(fēn)层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用(yòng)串筒或滑槽。
⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理(lǐ)认可(kě)。允许间歇时间具體(tǐ)见下表；捣固选用(yòng)的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。
⑻灌注施工采用(yòng)整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小(xiǎo)时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。
⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用(yòng)半径的一半。
⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。
⑾加强混凝土的养护。
七、把住混凝土施工缝防水关
⑴做好施工缝的清理(lǐ)，凿处表面浮粒和杂物(wù)，将混凝土表面凿毛，并用(yòng)水冲刷干净。
⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。
⑶严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%。
⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分(fēn)段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理(lǐ)。
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