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怎样避免聚氨酯涂料变质？
发布日期:2015-12-8
编辑:hbyqfs
阅读次数:2211 次
防水材料从生产、销售到使用(yòng)，每个环节都要消耗一定的时间，而防水产品其实跟其他(tā)的物(wù)品一样，都有(yǒu)一定的“生命周期”，一旦过了它固有(yǒu)的“生命周期”，那么它的本质也势必会发生变化。
任何防水涂料产品都有(yǒu)一个保质期，过了这个保质期就会出现问题，那么如何防止聚氨酯防水涂料变质呢(ne)？那么首先得了解聚氨酯防水涂料為(wèi)什么会变质，既变质的原因。
1、生产包装
①生产用(yòng)填料含水率太高；
②生产操作工艺（包括加料顺序、反应温度与时间等）失控；
③稀释剂没有(yǒu)达到等级要求；
④涂料包装桶漏气，混入了水分(fēn)或空气中的湿气；
⑤包装桶内积有(yǒu)反应性活性物(wù)质，如水、醇、酸等。
预防与解决的办法：
①原料规格必须符合配方、工艺要求，严格控制填料的含水率；
②严格按照工艺条件生产，加料顺序、反应温度与时间控制在规定的范围内；
③抓好产品的包装管理(lǐ)和贮存条件的控制。
2、结皮
涂料在贮存中表面结出一层硬结涂膜的现象称為(wèi)结皮。产生的原因有(yǒu)：
①涂料包装桶的密封不严或包装桶存在砂眼；
②催化剂使用(yòng)品种不当或用(yòng)量过多(duō)。
防止涂料产生结皮的预防与解决措施：
①生产时使用(yòng)合适的催化剂，并严格控制催化剂的用(yòng)量；
②涂料包装桶应密封严密，防止进入空气；
③可(kě)加入防结皮剂丁酮肟、环己酮肟等。
3、沉淀
颜料与树脂分(fēn)成明显的两层，底层的颜料有(yǒu)时结块无法搅起的现象叫沉淀。产生的原因有(yǒu)：
①涂料粘度小(xiǎo)，稀释剂用(yòng)量过大，树脂含量少；
②颜料相对密度大，颗粒过粗；
③颜料润湿性差；
④贮存时间过長(cháng)。
预防与解决的办法：
①加入适量的有(yǒu)机膨润土等涂料常用(yòng)的防沉剂；
②提高颜料的细度，添加合适的颜填料润湿剂；
③在贮存过程中定期将涂料桶倒放或横放，涂料使用(yòng)前搅拌均匀，应在规定的时间内使用(yòng)。
4、流挂
在垂直立面上施工时，部分(fēn)涂料向下流淌，产生类似流泪或挂幕的现象叫做流挂。产生流挂的原因：
①施工粘度过低；
②选用(yòng)了挥发性太快或太慢的溶剂。挥发性太快的溶剂往往在涂膜还未完全流平之前，溶剂就挥发掉，而选用(yòng)挥发性太慢的溶剂，涂料在垂直面上的流动性大，就会形成泪点或帷幕状；
③施工现场温度过低或湿度太大；
④涂料中含重质颜料过多(duō)，颜料的润湿性不好；
⑤涂料一次施涂过厚等。
防止涂料施工时产生流挂的措施：
①适当增加增稠剂的用(yòng)量；
②控制适宜的施工粘度；
③施工环境温度最好為(wèi)（20~30）℃；
④涂膜一次施涂不宜过厚，以不超过0.5mm為(wèi)宜；
⑤调整稀释剂的挥发速度，注意挥发快慢溶剂的搭配使用(yòng)。
总之，聚氨酯作為(wèi)反应型防水涂料，防止它与空气中的氧气及水分(fēn)子发生反应是其保持不变质最為(wèi)根本的措施，一旦发生包装几天几夜漏气情况，买家们应该果断要求厂家给予退货或者更换，以防止因材料变质而引发对施工造成的不良影响。
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